En av kjernekomponentene til maskinspindelen og dreieskiven spiller en avgjørende rolle for maskinens ytelse.

Spindelpeiling

Som en nøkkelkomponent i verktøymaskinen vil ytelsen til spindelen direkte påvirke rotasjonsnøyaktigheten, hastigheten, stivheten, temperaturstigningen, støyen og andre parametere til verktøymaskinen, som igjen vil påvirke bearbeidingskvaliteten til arbeidsstykket, som f.eks. som dimensjonsnøyaktigheten til delen, overflateruhet og andre indikatorer. Derfor, for å opprettholde utmerkede maskineringsevner til maskinverktøy, må det brukes høyytelseslager. Nøyaktigheten til lagrene som brukes på verktøyspindler skal være ISO P5 eller høyere (P5 eller P4 er ISO-nøyaktighetsgrader, vanligvis P0, P6, P5, P4, P2 fra lav til høy), og for høyhastighets CNC-maskinverktøy, maskinering sentre, etc. , Spindelstøtten til maskinverktøy med høy presisjon må bruke ISO P4 eller høyere nøyaktighet; spindellagre inkluderer vinkelkontaktkulelager, koniske rullelagre og sylindriske rullelagre.

1. Presisjonvinkelkontaktkulelager

Blant de ovennevnte typene lagre er presisjonsvinkelkontaktkulelager (se figur 2) de mest brukte. Vi vet alle at de rullende elementene til vinkelkontaktkulelager er kuler; fordi det er en punktkontakt (forskjellig fra linjekontakten til rullelagre), kan den gi høyere hastighet, lavere varmeutvikling og høyere rotasjonsnøyaktighet. I noen ultra-høyhastighets spindelapplikasjoner brukes også hybridlager med keramiske kuler (vanligvis Si3N4 eller Al2O3). Sammenlignet med tradisjonelle fullstendig herdede stålkuler, gir egenskapene til keramiske kulematerialer keramiske kulelagre med høy stivhet, høy hastighet, høy temperaturbestandighet og lang levetid, for å møte behovene til high-end kunder for maskinverktøylagerprodukter.

2. Presisjonkoniske rullelager

I noen verktøymaskiner med stor belastning og visse hastighetskrav - som sliping av smiing, tråddreiemaskin for petroleumsrørledninger, kraftige dreiebenker og fresemaskiner, etc., er det å velge presisjons koniske rullelager en ideell løsning. Fordi rullene til det koniske rullelageret er utformet i linjekontakt, kan det gi høy stivhet og lastekapasitet for hovedakselen; i tillegg er det koniske rullelageret en ren rullelagerdesign, som kan redusere lageroperasjonen veldig godt. Moment og varme for å sikre hastigheten og nøyaktigheten til spindelen. Siden koniske rullelager kan justere den aksiale forspenningen (klaringen) under installasjonsprosessen, tillater dette kundene å bedre optimalisere lagerklaringsjusteringen i løpet av hele lagerets levetid.

3. Presisjons sylindriske rullelager

Ved bruk av maskinverktøysspindler brukes også dobbelrads presisjonssylindriske rullelager, vanligvis i kombinasjon med presisjonsvinkelkontaktkulelager eller trykklager. Denne typen lager tåler større radielle belastninger og tillater høyere hastigheter. De to radene med ruller i lageret er anordnet på kryss og tvers, og fluktuasjonsfrekvensen under rotasjon er betydelig høyere enn for et enkelt radlager, og amplituden reduseres med 60 % til 70 %. Denne typen lager har vanligvis to former: NN30, NN30K to serie lagre med ribber på den indre ringen og separerbar ytre ring; NNU49, NNU49K to serie lagre med ribber på ytre ring og separerbar indre ring, blant annet NN30K og NNU49K serier. Innerringen er et konisk hull (konisk 1:12), som matches med den koniske tappen til hovedakselen. Den indre ringen kan flyttes aksialt for å utvide den indre ringen, slik at lagerklaringen kan reduseres eller til og med forstramme lageret (negativ klaringstilstand). Lagre med sylindriske boringer er vanligvis varmmonterte, ved å bruke interferenspasning for å redusere lagerklaringen, eller forhåndsstramming av lageret. For lagre i NNU49-serien med en separerbar indre ring, behandles løpebanen vanligvis etter at den indre ringen er utstyrt med en hovedaksel for å forbedre rotasjonsnøyaktigheten til hovedakselen.